2017年，面對錯綜復雜的國內外形勢，機械工業認真貫徹落實黨中央、國務院的戰略部署，主動適應發展新常態，深入推進供給側結構性改革、擴大有效供給，推進行業轉型升級、提質增效。全年實現效益改善、出口回升，行業運行穩中向好，市場信心逐步提升，發展形勢好于預期。與此同時，高端產品供應不足、低端產品供應過剩的不平衡狀態仍未根本改變，專用裝備等短板發展不充分的問題依然突出。

　　展望2018年，機械工業要以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面貫徹落實黨的十九大精神，按照中央經濟工作會議的部署，堅持穩中求進工作總基調，緊扣機械工業發展不平衡、不充分的主要矛盾，堅持創新發展理念，堅持以供給側結構性改革為主線，全面開啟機械工業高質量發展的新征程。　　

　　一、2017年機械工業經濟運行情況

　　（一）增加值保持較高增速

　　2017年機械工業增加值增速延續了上年持續高于全國工業和制造業的態勢，增速始終保持在10%以上。全年機械工業增加值同比增長10.7%，分別高于同期全國工業和制造業4.1和3.5個百分點，高于機械工業上年同期1.1個百分點。

　　（二）經濟效益明顯改善

　　2017年機械工業實現主營業務收入24.54萬億元，同比增長9.47%，高于上年同期2.03個百分點。實現利潤總額1.71萬億元，同比增長10.74%，高于上年同期5.2個百分點。機械工業主要效益指標實現較快增長，但與全國工業比較，主營業務收入及利潤增速分別低于同期全國工業1.61和10.3個百分點。

　　從盈利能力看，2017年機械工業主營業務收入利潤率為6.98%，比上年提高0.08個百分點，高于同期全國工業0.52個百分點；每百元資產實現的主營業務收入為109.89元，比上年提高0.42元，高于同期全國工業1.5元，機械企業的盈利能力在增強。

　　（三）產品產量增長面擴大

　　重點監測的機械工業64種主要產品中，產量實現同比增長的產品有47種，占比73.4%，產品產量增長面較上年擴大9.3個點；產量同比下降的產品17種，占比26.6%。產量實現增長的產品有以下特點：一是與基礎設施建設及城鎮化建設密切相關的挖掘機、裝載機、壓實機械等工程機械類產品實現大幅增長，其中挖掘機產量增速超過70%。二是前兩年需求疲軟的投資類產品出現恢復性增長，如礦山設備、冶金設備、金屬軋制設備、機床等產品增速在5%-10%區間。三是與消費市場密切相關的產品如汽車、摩托車等產品保持增長的態勢。四是與物流運輸產業相關度較大的載貨汽車、集裝箱、叉車、輸送機械等產量明顯增長。產量下降的產品主要是拖拉機、收割機等農機產品和發電設備。

　　（四）分行業發展全面向好

　　與上年僅汽車、電工電器兩大行業為主拉動機械工業增長不同，2017年以來機械工業各分行業均表現出向好的發展態勢。通用設備制造業、專用設備制造業、電氣機械和器材制造業、以及汽車制造業全年工業增加值增速均超過10.5%，其中通用設備制造業和專用設備制造業的增速較上年大幅提升4.6和5.1個百分點。

　　主營業務收入方面，2017年汽車、內燃機、工程機械、儀器儀表4個分行業增速實現兩位數增長。在全行業新增主營業務收入中，汽車和電工電器行業分別占40.56%和22.99%；其他行業合計占36.45%，比重較上年提高14.23個百分點。利潤總額方面，在全行業新增利潤中，汽車和電工電器行業分別占23.01%和14.73%；其他行業合計占62.26%，比上年大幅提升56.54個百分點。

　　（五）固定資產投資增速低位企穩

　　2017年機械工業累計完成固定資產投資5.14萬億元，同比增長2.6%，較上年同期提高0.9個百分點，但仍低于同期全社會和制造業投資增速4.6和2.2個百分點。從趨勢看，全年投資增速波動趨緩，但總體處于低位。投資的實際到位資金增速由負轉正，由年初1-2月同比下降17.67%，回升至全年的同比增長0.3%，反映出資金到位不足的問題正在改善。

　　（六）對外貿易增速回升明顯

　　2017年機械工業對外貿易增速持續回升，全年累計實現進出口總額7123億美元，同比增長10.01%。其中進口3063億美元，同比增長12.31%；出口4060億美元，同比增長8.33%；實現貿易順差997億美元。13個主要分行業全部實現對外貿易出口同比正增長，其中農業機械、工程機械、機床工具和汽車行業出口實現兩位數增長。特別是收獲及場上作業機械、推土機、裝載機、數控機床、汽車整車等產品，出口形勢良好，出口量增幅分別為51.5%、70.4%、48.6%、44.1%和31.2%。

　　（七）產品價格指數由降轉升，但漲幅遠低于上游水平

　　2017年機械工業生產者出廠價格指數擺脫了前些年持續的下行態勢，各月指數介于100.1至100.9之間。但與原材料、燃料價格增勢相比，機械工業價格上漲仍然乏力。12月份機械工業生產者出廠價格指數為100.5，漲幅低于同期工業生產者購進價格指數7.6個點，表明機械行業生產運營過程中原材料、燃料等要素成本價格的上漲難以向下游行業傳導。近期中國機械工業聯合會專項調查的結果進一步反映了這一現狀，僅34%的被調查企業產成品價格有所上浮，但上浮幅度均小于原材料價格上漲的幅度。

　　（八）經營成本持續上升

　　2017年機械工業主營業務成本同比增長9.53%，比上年同期提高了2.01個百分點，低于同期全國工業1.42個百分點。每百元主營業務收入中的成本為84.6元，比上年增加0.05元。原材料價格攀升、用工成本上漲、物流成本和融資成本增長是主要原因。專項調查結果顯示，所有被調查企業都感受到原材料價格上漲壓力，同時用工結構中技術人員比重提高也成為用工成本上升的重要因素。

　　二、發展活力有所增強

　　在國家相關政策措施的引導與支持下，機械企業主動適應新環境、謀求新機遇。積極探索和培育新的發展動力，成為越來越多機械企業的自主選擇，行業發展的活力有所增強。

　　（一）重大項目帶動自主創新

　　國家重大項目對機械行業創新發展的帶動作用進一步顯現。以“華龍一號”為例，作為我國擁有自主知識產權的三代核電技術、國家核電“走出去”的主推機型，在首臺“華龍一號”——福清5號核反應堆的建設過程中，國內眾多機械企業積極參與，實現了產品與制造技術的升級。僅2017年下半年就有哈電集團哈爾濱鍋爐廠成功研制主蒸汽聯箱，東方電氣（廣州）重型機器公司研制的ZH-65型蒸汽發生器安裝就位，東方電氣集團東方電機公司研制的核能發電機通過型式試驗，中國一重承制的核反應堆壓力容器完工交付等好消息傳出。

　　（二）研發能力持續提升

　　通過近些年的積累，機械企業的研發與創新已不僅局限于對國外先進技術的引進、消化、吸收，而是更為關注原創設計、極限制造等能力的提升。廣西柳工成功研制全球首創垂直舉升裝載機，可實現360度視野無死角操作，較之傳統產品傾翻載荷提升30%、提升能力增加30%，已獲得國內發明專利35項、國際發明專利7項。徐工集團研制全球首臺八軸XCA1200全地面起重機，采用獨特的千噸級八軸底盤設計，自重比傳統產品減輕30多噸，并可通過模塊組合實現通用機型與風電機型的靈活轉變，拓寬了產品的應用領域。中鐵電建自主研制的國內最大直徑敞開式硬巖掘進機，填補了國內9米以上大直徑硬巖掘進機的空白。上海昌強重工研制的世界首臺36000噸超大六向模鍛液壓機，具有自由鍛和六向模鍛兩種工作模式，可在地面移動工作臺上實現自由鍛，在地面以下六向模鍛區實現六向模鍛，鍛件金屬流線分布更合理，節約原材料30%以上。

　　（三）開拓新領域新市場

　　在傳統市場需求疲軟、競爭加劇的背景下，越來越多的機械企業基于自身優勢延伸服務、拓寬市場。和利時公司積極開拓軌道交通控制系統，研發的CTCS-2+ATO列車運行控制系統成功應用于佛肇城際鐵路。杭氧集團實施由生產型制造企業向服務型制造企業轉型的戰略，形成了由工程總承包、空分設備制造與工業氣體運營構成的完整產業鏈。蘇州蘇試集團在試驗設備制造與試驗技術服務領域并行發展，目前集團的服務業銷售額已接近制造業，而服務業利潤已經與制造業持平。

　　借助“一帶一路”建設的契機，機械企業加快全球化的產業布局。濰柴集團深耕沿線國家，加快產能合作和網絡布局，已擁有海外營銷平臺及子公司30多家，發展了400余家授權服務站，目前海外業務收入占集團總收入的比重超過40%，利潤占比超過30%。徐工集團在美國和歐洲建立研發中心，在巴西設立研究所和制造基地，在烏茲別克斯坦合資建廠，目前海外收入占集團總收入的比重已接近30%。

　　（四）重大專項成果豐碩

　　實施國家重大科技專項取得豐碩成果。如在“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項支持下，北京北一機床聯合北京工業大學等單位，以可適應模塊設計、超跨距功能部件精準制造和超大組合件高剛度裝配等技術創新為主線，成功研制出國際先進水平的超重型車銑復合數控機床，填補了國內空白，并實現了系列化生產，創新成果應用于重型復合立車、重型落地鏜等高端制造裝備的研發，為我國核電、風電、船舶、航空航天等行業發展提供了有力的支撐。武漢重型機床聯合華工制造裝備數字化國家工程中心、武漢華中數控等單位，研發了具有自主知識產權的28米超重型數控單柱移動立式銑車床，是目前世界上加工規格最大的立式銑車床，具有大承載、高效率、高精度、加工范圍廣、高可靠性等特點，具備車、銑、鉆、鏜、磨復合加工功能，能夠實現零件一次裝卡完成所有或大部分加工工序。解決了我國核電、水電領域關鍵超大型構件制造難題，為我國重大項目、重點工程的順利實施提供了有力的支撐。

　　（五）提供智能制造產品的能力逐步增強

　　在相關產業政策的引領和科技進步的帶動下，機械工業為國民經濟各行業提供智能制造產品的能力逐步增強。如青島軟控股份研制的PS2A乘用車子午線輪胎一次法智能成型裝備，實現了整套裝備的智能化控制、膠料的循環供給和自動貼合，只需1人即可完成整套系統操作，輪胎日產量達1400套，產能提升20%，為我國輪胎行業智能轉型提供了重要的技術支撐。共享集團成功研發鑄造3D打印等智能裝備，在鑄造3D打印技術產業化應用上取得重大突破，攻克了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設備等技術難題，獲得專利49件。

　　三、2018年機械工業發展展望

　　2018年世界經濟雖然有望繼續復蘇，但不確定性因素始終存在，發達國家“再工業化”和發展中國家工業化進程加快對我國外貿出口市場的雙重擠壓始終存在。在此形勢下，機械工業對外貿易與合作都面臨著更為復雜多變的形勢。全行業要更加注重提升出口質量和附加值，要抓住“一帶一路”建設的契機，創新對外合作方式，注重投資對貿易發展、產業發展的拉動作用。

　　2018年是全面貫徹黨的十九大精神的開局之年，中央經濟工作會議指出，要堅持穩中求進總基調，以供給側結構性改革為主線，強化實體經濟吸引力和競爭力，優化存量資源配置，強化創新驅動，發揮好消費的基礎性作用，促進有效投資特別是民間投資合理增長。同時，隨著《中國制造2025》各項工作的深入推進，“強基工程”“智能制造”“重大短板裝備工程”“增強制造業核心競爭力”等專項以及技術改造升級工程相繼實施，這些利好對機械工業的發展和經濟運行的帶動作用將進一步釋放。

　　但也應該看到，機械工業總體上產能嚴重供過于求、市場過度競爭的局面沒有改變；固定資產投資增幅在低位徘徊的狀況沒有改變；機械工業傳統用戶鋼鐵、電力、煤炭、化工、石油等領域處于產能調整階段的市場需求環境沒有改變；出口仍存在很大的不確定性。同時機械行業內部發展不平衡不充分的問題依然普遍存在。全行業實現由高速度向高質量發展的任務依然艱巨。

　　綜合分析，預計2018年機械工業將延續上年平穩的增長態勢，主要經濟指標增速保持或略低于上年水平。具體而言，預計全年機械工業增加值、主營業務收入和利潤總額增速均在7%左右，對外貿易出口將保持適度增長，增速將低于上年。

　　2018年是改革開放40周年，是決勝全面建成小康社會、實施“十三五”規劃承上啟下的關鍵一年。全行業要學習貫徹黨的十九大和中央經濟工作會議精神，以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，遵循新發展理念，圍繞落實“中國制造2025”和機械工業調結構促轉型增效益的部署要求，堅持質量第一、效益優先，以改善供給側結構為主線，以推進質量變革、效率變革、動力變革為抓手，以實施“十三五”行業發展總體任務、實現高質量發展為目標，堅持創新驅動、質量提升，堅持兩化融合、智能轉型，堅持開放升級、協調發展，著力穩增長、調結構、轉方式、補短板、提品質、增效益，推進行業轉型升級，為實現由大變強奠定基礎。